Plastbearbetningsanläggningar använder oftaplastblandareatt blanda olika typer av plastpellets. Problemet är att dessa pellets har olika smältpunkter, vissa låga och andra höga. Om de inte hanteras på rätt sätt kan pellets med lägre smältpunkt smälta och fastna på blandningskammarens väggar, vilket lämnar pellets med högre smältpunkt oblandade. Det resulterande materialet kommer antingen att vara klumpigt eller ha en ojämn sammansättning, vilket gör det oanvändbart. Så hur kan vi undvika problemet med att vissa pellets smälter på grund av värme och lämnar andra oblandade?
Innan du blandar, skynda dig inte att hälla alla pellets iplastblandarepå en gång. Sortera först pelletsen efter smältpunkt och sortera dem från högsta till lägsta. Till exempel har PP-pellets en smältpunkt på ca 160°C, PE-pellets har en smältpunkt på 130°C och PVC-pellets har en smältpunkt på ca 80°C. Blanda pelletsen i ordningen högsta smältpunkt först och lägsta smältpunkt sist. Partiklar med högre smältpunkter kräver högre temperaturer för att mjukna upp. Placera partiklarna med högre smältpunkter först så att de kan acklimatisera sig till temperaturen. Höj långsamt temperaturen till nära deras mjukningspunkt innan du tillsätter partiklarna med lägre smältpunkter. Detta kommer att förhindra att de lägre smältpunkterna smälter i förtid. Tänk också på storleken på partiklarna efter sortering. Om vissa partiklar är särskilt stora och vissa är mycket små, är det bäst att bryta upp de större partiklarna något för att göra dem av liknande storlek. Detta säkerställer jämn uppvärmning och minskar risken för att vissa partiklar smälter medan andra inte svarar.
Temperaturkontroll är det mest kritiska steget. Höj aldrig temperaturen till målvärdet på en gång; öka istället temperaturen gradvis. Om du till exempel blandar PP (160 °C), PE (130 °C) och PVC (80 °C)-partiklar i en plastblandare, höj först blandartemperaturen till cirka 100 °C, tillsätt PP-partiklarna och rör om i 5-10 minuter för att tillåta PP-partiklarna att värmas upp jämnt och gradvis mjukna. När PP-pelletsen nästan har mjuknat, sänk temperaturen till 120°C, tillsätt PE-pellets och fortsätt omrörningen i 5 minuter. PE-pellets kommer gradvis att mjukna, medan PP-pellets, efter att ha anpassat sig till temperaturen, inte kommer att härda med den lilla temperatursänkningen, vilket möjliggör en preliminär blandning av de två. Sänk till sist temperaturen till 90°C, tillsätt PVC-pellets och rör om i 10-15 minuter. Detta kommer att mjuka upp PVC-pellets utan att smälta dem, vilket säkerställer en enhetlig blandning av de tre pellets, vilket eliminerar problemet med vissa smälta och andra inte.
Förutom temperaturen, hastigheten och tiden förPlastblandaremåste också justeras. Om hastigheten är för hög kommer pelletsen lätt att kastas mot kammarväggarna, vilket gör att pellets med låg smältpunkt som klamrar sig fast vid högtemperaturkammarväggarna smälter. Om hastigheten är för låg kommer pelletsen inte att omröras, vilket resulterar i en segregerad blandning med pellets med hög smältpunkt i botten och lågsmältpunkt pellets i toppen, vilket resulterar i ojämn uppvärmning. Vinkeln på blandningsbladen bör också justeras. Om bladen är för branta kommer pelletsen att bäras uppåt och falla till botten av kammaren, där pelletsen med låg smältpunkt kommer att smälta.
Efter blandning, ta snabbt bort materialet från mixern. Lämna den inte i kammaren. Resterande värme kan göra att partiklar med låg smältpunkt smälter och fäster vid kammarväggarna. Dessa partiklar kommer sedan att blandas med det nya materialet under nästa blandningscykel, vilket påverkar det nya materialets renhet och enhetlighet. Efter avlastning, använd en skrapa för att skrapa kvarvarande partiklar från kammarväggarna medan de fortfarande är varma. Om det finns små mängder smälta partiklar, torka av dem med en ren trasa doppad i alkohol. När den är ren, fortsätt med nästa blandningscykel för att förhindra att rester påverkar det nya materialet.
